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<article xsi:noNamespaceSchemaLocation="http://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/xsd/JATS-journalpublishing1-mathml3.xsd" dtd-version="1.1" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">ME</journal-id><journal-title-group><journal-title>Modern Engineering</journal-title></journal-title-group><issn>2996-6973</issn><eissn>2996-6981</eissn><publisher><publisher-name>Art and Design</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.61369/ME.2025010021</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Article</subject></subj-group></article-categories><title>某型训练器材低成本设计改进及工艺优化</title><url>https://artdesignp.com/journal/ME/2/1/10.61369/ME.2025010021</url><author>冯立臣,梁琦</author><pub-date pub-type="publication-year"><year>2025</year></pub-date><volume>2</volume><issue>1</issue><history><date date-type="pub"><published-time>2025-01-20</published-time></date></history><abstract>针对某型航空训练器材吊耳、尾锥及尾筒三大关键部件的制造瓶颈，在吊耳制造中通过将棱角部位增加R5过渡圆角，既满足挂架适配需求又便于模具脱模；尾锥制造采用旋压成形工艺替代传统卷焊工艺，消除了卷锥中的工艺缺陷，避免了焊接变形；尾筒制造通过定制冷轧无缝钢管替代传统卷焊工艺。三项改进累计节约成本30.56万元，工序减少62%，零件生产周期缩短58%，材料利用率提升10%，合格率均达99%以上。热挤压、旋压成形及定制化采购策略的应用，构建了薄壁零件和复杂构件高效制造新范式，为航空精密部件工艺升级提供了可复制路径，具有显著的军事效益与工程推广价值。通过系统性工艺创新与设计优化，实现了生产效率提升、成本降低与性能优化的多重突破，为航空装备批量化生产提供了技术示范。</abstract><keywords>训练器材,低成本设计,工艺优化</keywords></article-meta></front><body/><back><ref-list><ref id="B1" content-type="article"><label>1</label><element-citation publication-type="journal"><p>[1]牛步钊,王杰.某铸件吊耳开裂失效分析[J].中国设备工程,2021(10).&amp;nbsp;[2]詹伟强.精密零部件加工中的表面处理与工艺控制[J].产品可靠性报告,2024(12).</p><pub-id pub-id-type="doi"/></element-citation></ref></ref-list></back></article>
