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<article xsi:noNamespaceSchemaLocation="http://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.1/xsd/JATS-journalpublishing1-mathml3.xsd" dtd-version="1.1" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">SSSD</journal-id><journal-title-group><journal-title>Scientific and Social Sustainable Development</journal-title></journal-title-group><issn>3066-8964</issn><eissn>3066-8980</eissn><publisher><publisher-name>Art and Design</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.61369/SSSD.2025020009</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Article</subject></subj-group></article-categories><title>6061铝合金中间层对SiCp /2024铝基复合材料激光焊接头组织和性能的影响</title><url>https://artdesignp.com/journal/SSSD/1/2/10.61369/SSSD.2025020009</url><author>靳永伟</author><pub-date pub-type="publication-year"><year>2025</year></pub-date><volume>1</volume><issue>2</issue><history><date date-type="pub"><published-time>2025-03-28</published-time></date></history><abstract>&amp;nbsp;开展6061铝合金作为中间层开展20%SiCp/2024铝基复合材料激光焊接工艺研究，分析中间层对焊缝显微组织及拉伸性能的影响。结果表明：无中间层时，焊缝区相组成包含&amp;alpha;-Al基体、针状Al4C3相、Si颗粒及Al-Si共晶组织，其中针状Al4C3相导致接头力学性能劣化，抗拉强度仅为109.3MPa。当引入0.65mm厚度的6061中间层后，焊缝区通过稀释SiC颗粒浓度有效抑制了Al4C3相生成，接头显微组织显著优化，抗拉强度提升至201.5MPa，达到母材强度的52.9%。</abstract><keywords>激光焊接,SiCp/2024铝基复合材料,6061铝合金中间层,微观组织,力学性能</keywords></article-meta></front><body/><back><ref-list><ref id="B1" content-type="article"><label>1</label><element-citation publication-type="journal"><p>[1]翟兆阳, 梅雪松, 王文君, 等. 碳化硅陶瓷基复合材料激光刻蚀技术研究进展[J]. 中国激光, 2020, 47(6): 0600002.&amp;nbsp;[2]马国楠,张乐,欧阳,等.选区激光熔化SiC颗粒增强AlMgScZr复合材料的微观组织与力学性能[J].华南理工大学学报(自然科学版),2025,53(01):118-128.&amp;nbsp;[3]Long J, Zhang L J, Zhang L L, et al. Effects of minor Zr addition on the microstructure and mechanical properties of laser welded joint of Al/SiCp metalmatrix composite[J]. Journal of Manufacturing Processes, 2020, 49: 373-384.&amp;nbsp;[4]赵文涛. SiCp&amp;nbsp;/6061铝基复合材料超声辅助激光焊接工艺及机理研究[D]. 镇江: 江苏大学, 2021: 26-27.&amp;nbsp;[5]陈茂爱, 武传松, 刘国栋. SiCp&amp;nbsp;/LD2复合材料的激光焊焊缝组织及性能[J]. 焊接学报, 2006(09): 51-54.&amp;nbsp;[6]牛济泰, 王慕珍, 来忠红, 等. SiCW /6061Al铝基复合材料激光焊机理[J]. 焊接学报,&amp;nbsp;2000(01): 1-5.&amp;nbsp;[7]孙文昊, 范永强, 张国涛, 等. SiCp /Al复合材料的激光焊接接头组织与性能对比[J].&amp;nbsp;中国激光, 2021, 48(10): 1002105.&amp;nbsp;[8]陈永来, 于利根, 王华明, 等. 合金化填充材料Ni对SiCp 6061Al复合材料激光焊接焊缝显微组织的影响[J]. 复合材料学报, 2000,17(4): 63-65.&amp;nbsp;[9]张鹏. SiCp&amp;nbsp;/Al复合材料激光填粉焊接研究[D]. 南昌：华东交通大学, 2021.&amp;nbsp;[10]黄永攀, 李道火. 激光焊接条件下20%SiCw /6061铝基复合材料焊缝特性分析[J]. 焊接学报, 2005(01): 58-60.&amp;nbsp;[11]韩梦霞. Al4 C3对 Mg-Al系合金细化机制及其原位合成的研究[D]. 济南：山东大学, 2017.&amp;nbsp;[12]顾伟璐, 陆从相, 周鹏飞. Mg对过共晶Al-Si合金组织改性作用研究[J]. 铸造, 2021, 70(08): 921-927.&amp;nbsp;[13]Han K, Han R, Li X, et al. Laser welding of SiCp /2024Al composites with novel&amp;nbsp;TiB2/2024Al composite filler[J]. Materials Letters, 2023, 349: 134657.&amp;nbsp;[14]朱超, 马琳, 周长壮, 等. SiC颗粒增强铝基复合材料焊接研究现状[J]. 热加工工艺, 2021, 50(07): 1-6.&amp;nbsp;[15]王志伟. SiCp /6061Al基复合材料电弧超声等离子弧原位焊接工艺研究[D]. 镇江：江苏大学, 2010.</p><pub-id pub-id-type="doi"/></element-citation></ref></ref-list></back></article>
